箱式回火炉是一种采用密封箱体结构、以批次方式对工件进行回火处理的热处理设备，其核心特点是工艺灵活性高、适应多品种小批量生产。
一、温度均匀性与控温精度
1. 炉内温度场均匀设计
循环加热系统：炉体顶部或侧面安装离心式风扇（风压 500-1000Pa），配合导流板使热空气强制对流，温度均匀性可达 ±5℃（在有效加热区内）。
案例：对淬火后的模具钢（如 Cr12MoV）进行回火时，需在 520℃保温 3 小时，均匀的温度场可确保模具各部位硬度一致（HRC58-60），避免局部开裂。
2. 精 准控温与智能调节
PID 温控系统：采用 PLC 编程控制，搭配热电偶（K 型或 S 型）实时监测炉温，控温精度 ±1-3℃，支持阶梯式升温（如先以 10℃/min 升至 400℃，再以 5℃/min 升至目标温度）。
超温保护功能：当炉温超过设定值 10℃时，系统自动切断加热电源并报警，防止工件过烧。
二、结构设计的实用性与维护便利性
1. 炉体与保温结构
复合式炉衬：内层采用高铝耐火砖（耐温 1200℃），中层为硅酸铝纤维棉（导热系数≤0.04W/m?K），外层为钢板外壳，整体保温性好（炉体外壁温度≤60℃），热损失较老式砖砌炉降低 40%。
可拆卸炉门设计：炉门与炉体采用硅胶密封圈 + 螺栓压紧，密封性能好，且维修时可单独拆卸更换密封件，维护成本低。
2. 加热方式与功率配置
多样化加热源：电加热：采用电阻丝（铁铬铝或镍铬合金）平铺于炉壁两侧，功率密度 8-15kW/m2，适合实验室或环保要求高的场景；
燃气加热：配备燃烧器（天然气或液化气），通过辐射管加热，热效率更高（65%-75%），适合大批量生产。
功率分级控制：大功率炉（如 200kW 以上）采用分组加热元件，可根据工艺阶段调整加热功率（如升温阶段全功率加热，保温阶段半功率维持），节能效果显著。
三、安全与环保设计特点
气氛保护与安全联锁
部分箱式回火炉可选配气氛通入装置（如氮气、氩气），用于防止易氧化材料（如高速钢、钛合金）回火时脱碳，气氛压力维持在 50-100Pa。
炉门与加热系统设有安全联锁：炉门未关紧时无法启动加热，防止热量泄漏与操作人员烫伤。
环保与节能措施
电加热型无废气排放；燃气型配备烟气换热器，回收高温烟气预热助燃空气，降低燃料消耗（节能 10%-15%），同时 NOx 排放≤300mg/m3（符合国家标准）。
大型炉体可加装余热回收装置，将出炉废气热量用于预热工件或加热清洗液，进一步提升能源利用率。
客服热线：
手机版
&tel=19086499712&work=19086499712&email=&org=襄阳金力泰智能装备科技有限公司&adr=襄阳市襄州区肖湾街办内燃机锦绣前城商业楼二楼&url=http://www.aishechi.cn/index.php?homepage=hecx011026)
