铝合金的强化离不开 “固溶 - 时效” 工艺：
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固溶处理：将铝合金加热到特定温度（通常 500-550℃，因合金成分而异），保温足够时间，使合金中的可溶性元素（如铜、镁、锌等）充分溶解到铝基体中，形成均匀的过饱和固溶体；
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时效处理：固溶后的铝合金快速冷却（如水冷）后，在室温或中温（通常 120-200℃）下保温，使过饱和固溶体中的元素以细小弥散的化合物形式析出，从而强化铝基体（即 “沉淀强化”）。
连续式设备的结构需匹配 “连续输送” 和 “分段控温” 需求，通常包括以下关键部分：
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作用：将待处理的铝合金工件（如板材、型材、锻件）连续送入炉内，保证工件在各工序间有序移动。
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常见形式：辊道输送（适合板材、型材）、链条输送（适合小型工件或批量件），输送速度可根据工艺要求调节（通常 0.5-5m/min），确保工件在各温区的保温时间精 准。
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特点：输送部件需耐高温（固溶段温度高）、耐磨，且与工件接触部分避免划伤（如采用陶瓷辊、耐高温合金链条）。
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作用：实现铝合金的加热和固溶保温，是核心温区。
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结构细节：
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加热方式：多采用电加热（电阻丝、硅碳棒、红外加热管），部分大型设备可用燃气加热（需控制气氛，避免氧化）；
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控温精度：要求极高（±1-3℃），否则会导致固溶不均匀（影响后续时效效果），通常配备多点热电偶 + PID 温控系统，实时监测炉内各区域温度；
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炉体保温：采用轻质耐高温保温材料（如陶瓷纤维、莫来石砖），减少热量损失，炉壳外表面温度≤60℃（节能且安全）；
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气氛控制：部分高精度需求场景（如高纯度铝合金）会通入惰性气体（如氮气）保护，防止工件表面氧化（普通铝合金可在空气氛围中固溶，但需控制炉内空气流动，避免局部温差）。
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作用：固溶保温后，需将工件快速冷却（“淬火”），阻止溶质元素在冷却过程中提前析出，保证固溶体的过饱和状态（否则时效强化效果会大幅下降）。
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常见形式：
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水冷系统：最常用，通过喷淋（对板材）、浸浴（对小件）或高压水雾冷却，冷却速度需达到 “临界冷却速度”（如 6 系铝合金需≥150℃/s）；
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风 - 水组合冷却：先通过强风预冷（避免工件骤冷变形），再喷水冷却，适合易变形的薄壁件或大型工件；
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冷却后控温：冷却后工件温度需降至 50-80℃（避免余热影响时效初始状态），部分设备会增加风冷段调节最终温度。
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作用：对固溶冷却后的工件进行时效保温，促进强化相析出。
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结构细节：
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温度范围：中温区（120-200℃），控温精度要求更高（±1℃），因时效温度偏差会直接影响析出相的形态（如温度过高可能导致析出相粗大，强度下降）；
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保温时间：根据合金类型调整（如 6061 铝合金时效约 12-16 小时，2024 铝合金约 8-12 小时），通过输送速度与炉体长度匹配（如炉长 30m，输送速度 0.5m/min，则保温时间 60min）；
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加热与控温：多采用电加热（加热均匀性好），炉内配备循环风机（强制热风循环），确保各区域温度均匀（温差≤±2℃）。
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