设备：铝合金淬火炉,铝合金热处理炉

铝合金T4 是固溶处理，铝合金T5是直接低温时效处理，铝合金T6是固溶处理后进行人工时效，铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝板、铝铸件及各种铝合金标准件的炉快速淬火（固溶）处理。铝合金淬火炉主要功能：大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。

完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得的硬度和的抗拉强度 , 但伸长率较低。

电炉结构由由炉体支架、加热炉体、炉门开闭机构、热循环风机及导流系统、移动水槽车、料筐及升降卷扬机构、电温控系统等部分组成。

1.1.炉体钢结构：炉体外壳框架采用型钢焊接成型，炉体支架采用16#槽钢焊接而成，供搁置炉体之用，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形。

1.2.炉体炉衬：炉膛保温部分采用全纤维结构，选用目前国内全新型高纯型鲁阳生产1260陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，保温层厚度不小于260mm。

制作时使用专用设备将纤维毯按220kg/m3的比例，按炉膛尺寸压缩成折叠纤维折叠大板块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证折叠块在筑炉完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使折叠块之间互挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。

2.加热原件：本炉炉体加热元件全部采用首钢原装电阻带OCr21Al6Nb作为加热元件，此加热元件具有抗氧化性好，使用温度高，电阻率高，密度小，采用先进的挂壁结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。

电热元件的安装: 采用先进的挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。加热元件采用特制模具加工成波形结构，安装于炉膛四周，安装时考虑安全可靠，施工方便，结构合理和制作容易的原则。采用陶钉安装电阻带时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，陶钉从电阻带波峰内穿过陶瓷垫圈，顺时针旋转，拧入纤维炉衬，因陶钉带有梯形罗纹，与纤维的附着力很强，所以电阻带固定牢固安装方便。

3.循环导流装置：

3.1热循环风机采用离心式风机，便于安装和维修。为保证质量和使用寿命，采

用专业厂生产的高温风机，风压低、风量大，振动、超音小，使用寿命长。

3.2导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对

流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内吸出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热电阻带上，将加热电阻带产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，使工件充分受热，再经过导流罩中间的圆孔吸入风扇内，再从风扇内吸出………。如此往复循环，炉内气氛循环次数在30次/min以上，使炉内温度匀。

3.3导流罩采用1Cr18Ni9Tiδ5mm不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循

环风流量更均匀。

3.4 挡风板也采用1Cr18Ni9Tiδ3mm不锈钢板，分别分区分段拼装，悬挂在炉膛

侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。

4.底座架：是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

5.炉门：采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。

6.炉门密封与启闭：炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料+石棉盘根。炉门开闭机构主要由炉门体、开闭机构等组成。通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门开闭机构由电动推杆、电磁阀等组成。

7.移动水槽车：由上料工位、水槽、管式加热器、水循环装置、移动机构等组成。

7.1.水槽车框架：采用型钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在

工位上设置定位装置。淬火水槽采外壳采用钢板焊接，槽内采用防腐不锈钢焊接制作，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

7.2.水槽车移动：主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操

作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

7.3.水槽加热：水池加热温度（40～90℃）可调，在水槽内安装有加热元件，加热元件采用不锈钢管状加热器。

7.4.水槽循环：水温的均匀性，在水槽车上设有一台循环泵和不锈钢管路。进水口设在槽体中上部，出口设在槽体侧下部，并连入底部喷射箱体内。

利用循环泵产生的压力将箱体内的水通过向上的喷射口喷出若干细水柱，从而达

到循环搅拌水温的目的。

8.提升机构：由减速机系统及链轮组、耐热环形链等组成，采用双速电动卷扬机驱动变频加减速控制, 控制料架升降速度。转移时间可在10s 内完成。

9.料筐：采用型钢钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

10.电控系统

10.1柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件

安装、配线及各种标识都符合相关标准。

10.2固态、触发器、交流接触器、快速熔断器、断路器、限位开关、操作开关、

按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用知名产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

10.3所有电柜均GGD标准柜体，型材框架，支撑强度高、密封好、防护等级高、

并柜便捷、美观大方，便于安装和检修，控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。

10.4温控柜至炉体用导线沿电缆沟和桥架敷设。补偿导线采用屏蔽型过精密补偿导线。控制线、动力线、通讯线分开设置，加设线槽，避免干扰。

10.5控制柜内线号微机打印，美观大方、不退色。电热元件供电接头处装有安全防护罩板.