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| 品牌日本远州 | 有效期至长期有效 | 最后更新2023-11-28 12:50 |
| XY轴行程400*300mm | Z轴行程255mm | 型号α-C400iB |
| 浏览次数863 |
发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝（FANUC慢走丝线切割机）
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界*进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、自动穿丝、实现高品位切割加工。
一、设备的型号、规格、参数及性能
1、 设备的主要技术参数：
设备型号 α-C400iB α-C600iB α-C800iB
设备规格 400mm×300mm 600mm×400mm 800mm×600mm
工作台 尺寸 626mm×441mm 898mm×620mm 1132mm×820mm
承载 500Kg 1000Kg 2000Kg
行程 X轴 400mm 600mm 800mm
Y轴 300mm 400mm 600mm
Z轴 255mm 310mm 310mm
斜度 ±30°/80mm ±30°/150mm ±30°/150mm
锥度行程 U轴 ±60mm ±100mm ±100mm
V轴 ±60mm ±100mm ±100mm
2、 设备的主要技术参
(A) **切割效率：330mm2/min
(B) 机床消耗功率：13KVA ；
(C) 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走丝速度：<15 M/min ；
(E) **粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS标准）：
X轴的定位精度：±0.005mm ；
X轴的重复定位精度：±0.002mm ；
Y轴的定位精度：±0.005mm ；
Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；
U、V轴的定位精度：±0.005mm ；
U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；
(G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）
上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。
PCD制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较：
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生\"拱丝\"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
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