防爆除尘器
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喷砂机的防爆大多是指粉尘爆炸：粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。(简单说，粉尘爆炸是指悬浮在空气中颗粒很细的可燃粉尘表面积很大，被氧化的加氧系统一旦遇火燃烧，会发生剧烈的氧化反应，同时产生大量的热和很高的压力，形成瞬间爆炸。)
粉尘的爆炸过程比较复杂，在冲击波作用下压缩加热，同时通过热辐射和热传导使表面温度迅速升高，使其熔化蒸发或分解出可燃气体，与周围空气混合发生化学反应，其中一部分能量支持冲击波推进。而混合粉尘被明火点燃之后，能量不断释放，不断加强前沿压力波，如果条件具备，最后发展为强烈的爆轰波，产生巨大的破坏效应。
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗?；蚴箍帕Ｔ龃蠡蛄粲诠潭ㄈ萜髂诖锏剿?/strong>和粉尘分离效果的装置。
百翔喷砂机械设备厂生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达95%以上。
湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从 气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，百~翔湿式除尘箱能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。
该除尘器对粒径小于5μm 粉尘的除尘效率高，使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，水箱里的水是循环使用的。水除尘器不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
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粉尘爆炸条件一般有三个：燃料、氧、热。
（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。
（2）有充足的空气和氧化剂。
（3）有火源（或者强烈振动与摩擦），静电、电弧等热源。
注：根据美国安全协会的定义，粉尘爆炸有五要素：分散的尘、禁闭的尘、可燃的尘(烟)、氧气、点火源。
防爆除尘器是指适用于空气中存在易燃易爆气体或水汽或细微粉尘足以引起爆炸或着火等危险场合的除尘器。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘设备时的阻力损失和除尘效率来表达。防
爆除尘器是工业生产尤其是金属加工，压铸打磨行业生产中常用的设施。
除尘原理
防爆除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。
除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下：
除尘器安全防爆措施
1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
除尘设备管路安全阀
1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。
下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。
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