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河南桦创金属材料贸易有限公司如何修复巴氏合金锡基合金轴瓦轴套。 烧瓦造成运转设备停机，因巴氏合金轴瓦由于工况振动、磨损等原因导致损坏。损坏严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1/3且局部位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离。所以决定采用氧气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。
一.1.对轴瓦焊接修复的要求
修复的焊道内不能有气孔、夹渣、未熔合，1.因设备转子重量大、且转速高（3000r/min要求轴瓦与设备转子轴工作面坚持良好润滑。且要保证焊道的钎接巴氏合金轴瓦强度，以接受转动时产生的剪切应力。
2.修复后焊道外表要恢复原始尺寸。
二.焊前准备
1.焊丝的制备
利用氧气焊焰做热源自行熔制而成，轴瓦的资料为巴氏合金型号ZchSnSb11-6是一种熔点很低（240℃）软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同。见图2焊丝熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊丝外表处置不能使用砂纸或砂轮。
2.轴瓦表面的处置
油分子已深入机体，对于临时处于润滑油工况之中的轴瓦。焊接修复时，这些渗油的外表层阻碍金属间的熔合，故而应作认真清理。
应对已损坏的轴瓦做认真检查，确定焊接修复部位，并将轴瓦放入烘干箱中加热至150-180℃。完全清除掉轴瓦上未熔化但已过热部位之后，使用市售金属清洗剂对其外表氧化膜和油污作认真清洗。之后，再用刀将要修复部位刮去0.2-0.5mm处置后的轴瓦应立即进行焊接修复。
三.轴瓦焊接修复过程
1.预热
如果其温度降低轴承合金过多，选用的焊炬型号为H01-61号喷嘴。轴瓦外表处置之后。要将它加热至150-180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意避免已处理过的轴瓦外表再污染。
2.焊接修复工艺参数
焊接速度58cm/min一次焊道宽810mm厚34mm施焊2-3层，气焊压力为0.02MPa中性火焰。焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体流露局部清洗之后，应先在底层钎接。
一.1.对轴瓦焊接修复的要求
修复的焊道内不能有气孔、夹渣、未熔合，1.因设备转子重量大、且转速高（3000r/min要求轴瓦与设备转子轴工作面坚持良好润滑。且要保证焊道的钎接巴氏合金轴瓦强度，以接受转动时产生的剪切应力。
2.修复后焊道外表要恢复原始尺寸。
二.焊前准备
1.焊丝的制备
利用氧气焊焰做热源自行熔制而成，轴瓦的资料为巴氏合金型号ZchSnSb11-6是一种熔点很低（240℃）软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同。见图2焊丝熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊丝外表处置不能使用砂纸或砂轮。
2.轴瓦表面的处置
油分子已深入机体，对于临时处于润滑油工况之中的轴瓦。焊接修复时，这些渗油的外表层阻碍金属间的熔合，故而应作认真清理。
应对已损坏的轴瓦做认真检查，确定焊接修复部位，并将轴瓦放入烘干箱中加热至150-180℃。完全清除掉轴瓦上未熔化但已过热部位之后，使用市售金属清洗剂对其外表氧化膜和油污作认真清洗。之后，再用刀将要修复部位刮去0.2-0.5mm处置后的轴瓦应立即进行焊接修复。
三.轴瓦焊接修复过程
1.预热
如果其温度降低轴承合金过多，选用的焊炬型号为H01-61号喷嘴。轴瓦外表处置之后。要将它加热至150-180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意避免已处理过的轴瓦外表再污染。
2.焊接修复工艺参数
焊接速度58cm/min一次焊道宽810mm厚34mm施焊2-3层，气焊压力为0.02MPa中性火焰。焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体流露局部清洗之后，应先在底层钎接。
