深圳市温代尔科技有限公司于2014年开始研发高频感应加热系统、镁合金熔炼炉、铝合金熔炼炉，已拥有自主知识产权的工业加热控制技术为基础，以快速为客户提供个性化的解决方案，满足不同行业、不同场合的各种加热熔炼应用需求。6月6日-8日深圳市温代尔科技有限公司首次带着产品亮相于第十九届广东国际压铸铸造工业展览会。参加此次的展会首先是对于公司的一个品牌宣传，让众多的采购商以及压铸产业链对于我们研发的新产品的一个认知和了解。深圳市温代尔科技有限公司主要产品分为三大类：压铸熔炉（镁合金熔炼炉、铝合金熔炼炉）、蒸汽发生器、导热油炉，及深圳粤通新能源研发的废气处理系统。

2018第十九届广东国际压铸铸造工业展览会现场（巴顿斯为温代尔代理商）

在展会的论坛区深圳市温代尔科技有限公司叶总深刻剖析了物联网智能工业的应用，得到了观众的强烈兴趣和广泛关注

温代尔加热系统具备四大优势：安全、环保、节能、物联网监测信息化管理。

如何安全？

加热线圈本生不产生热量，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。系统过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护，实时显示各项参数，故障自诊断与报警，各工作状态实时显示，防止漏电事故发送。

电磁加热感应节能设备就加热一直受到是否辐射危害人体健康的疑问。电磁感应加热采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，它是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当线圈绕在含铁质料筒表面时，料筒即切割交变磁力线而在料筒表面金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使料筒铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使用时会产生一定的辐射，我司生产产品经过CE认证，保证在安全范围之内。

那么，什么频率范围的电磁波对人有害呢?

单位换算：1MHz=1000KHZ=1000 000Hz，电磁加热机芯频率为：20~40KHz IEEE(国际电子电机工程协会)所定对的范围：

1、磁场从0.1MHz左右到300MHz左右的频率范围内，所产生的磁场，其磁场强度超过3毫高斯，即对人体有害，90MHz 至300MHz的磁场伤害最大，而愈向上愈接近0.1MHz的磁场 伤害愈小，到0.1MHz以下磁场的伤害问题，就更加微不足道了。当然在有害范围其强度在3毫高斯以下，一般而言被视为安全范围。

2、电场从1.4MHz左右~300MHz的频率范围内所产生的电场，其电场强度超过1mv/m，即对人体有害，强度愈强伤害愈大，而若强度一样，则27MHz左右至300MHz的电场伤害最大，到1.4MHz以下电场的伤害问题，也一样微不足道。又电场与磁场单独存在时，不会像电磁波有向外放射行进的现像，只在其强度范围内有摇摆的波动而已。

3、电磁波则90MHz到300MHz的电磁波伤害最大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其伤害程度愈小，故由此得知，大哥大之频率900MH及1800MHz，皆在有害范围内。至于工业加热电磁机芯，频率为20~40KHz，属于正常音频信号(20~40kHz范围)，对人体无损。所以请广大用户放心使用电磁加热器。

如何环保？

随着雾霾的影响和对环保意识的普及，在工业排放和集中采暖方面我国采取顿了“煤改气”、“气改电”政策，工业排放主要是工业热废气排放，针对工业加热，温代尔作为环保加热厂家提出有效的加热方案和对传统加压铸熔炉、加热锅炉、瓦楞机、泡沫成型机组等的改造

降低工作环境温度，量子能量加热系统是通过控制线圈产生磁切割，加热锅和锅内金属的分子在磁切割下形成离子碰撞从而产生热量，以减少热传导损失，升温快，熔料非常迅速，从而降低能耗，加热线圈本生不产生热量，可以使机器表面温度降低，同时也降低工作环境温度，让员工在舒适的工作环境中工作，提高生产效率及产品合格率。

如何节能？

由DSP芯片监控的闭环控制系统，能够采集现场的电压、电流、频率、温度等所需的实际物理信号，并可以根据这些原始数据计算出现场的功率、相位角、功率因数、能耗等观察数据。精准的温度控制实现变频控制功率，分段式加热，时时跟踪用水量，选择不同功率输出，能在工厂快速生产时增大出水量，同时在小用水量和保温时减少输出功率从而达到节效果，所以加热系统的功率绝大部分时间不是最大功率。在正常生产铸件时，加热系统会跟据生产铝水用量和铝水温度就是跟踪调节，进行间断加热和减小功率输出加热，当不生产时，保温加热时，输出功率一般为总功率的30%-40%，系统自动控制，无需人手调节。

信息化管理：

在这个数据为王的年代，如何把握时代的基于利用智能管理和数据进行生产和管理优化无疑成为趋势。我们为此开发出一套数据+监控的监测系统，从三个核心出发：

以设备为中心，通过工业算法模型，挖掘设备使用价值，提供设备即服务创新模式。

以传感数据为核心，基于行业，通过机器学习，数据挖掘实现数据价值。

以服务流程为核心，聚焦垂直生态，实现小批量定制，提供个性化即服务化创新模式。

改造案例：

压铸行业熔炼炉（镁合金熔炼炉、铝合金熔炼炉）：

江门客户现场锌合金、铝合金两台天然气炉改造能耗对照：

天然气产生热量的是8500kcal

1、用天然气理论熔一顿铝合金耗能：563200kcal/kg／8500kcal/m3=66.25 m3

2、用天然气理论熔一吨锌合金耗能：151620kcal/kg/8500kcal/m3=17.83m3

3、铝合金生产线天然气中央炉为熔炉，电阻式机边炉为保温用途，保温机边炉功率：1台100kw、7台75KW。

根据目前保温用途使用情况，每台机边炉每天保温所需电量330KW/天；目前开机量5台*330KW/天=1650KW/天

以下天然气中央炉（含机边电阻式保温炉）与高频变频熔炉（镁合金熔炼炉、铝合金熔炼炉）（机边炉）对比，根据目前生产状况开机数量5台的数据进行对比分析：

蒸汽发生器改造案例：

加热工艺：

在锅炉本体或者输送管道上采用外置式智能感应加热，以去代传统的辐射加热，不但加热速度可以提高、整个加热过程不会产生任何的污染、又节约了加热和维护成本，同时解决了热效率低、不环保、成本高、不安全和维护困难的问题。

另一种通过燃煤或者燃油锅炉产生的高压饱和水蒸气来加热导热油，再把导热油作为加热介质去加热其它介质或真正需要热量的物体，这种极端的锅炉加热方式是需要淘汰的，典型应用：制鞋、干洗、造纸等等。这种情况通常可以应用高频变频感应加热方式直接加热介质或者正真需要热量的物体，彻底淘汰了高污染的锅炉，无论设备成本、体积、管道损耗还是危险性都大幅降低。

技术特点：

环保无污染、占用地方小，安装方便

安全可靠，防止干烧，可以实现过压保护

全自动控制，实现无人值守

根据用气量灵活开启用电功率，灵活多变

能源损耗：

蒸汽发生器每吨蒸汽耗电400度电左右，相比传统电阻式耗电700度左右，要节能40%以上，客户放心、安全、可靠。

传统燃油、烧煤、烧气锅炉的缺点：

柴油锅炉综合效率低，需要购买储油罐、燃烧机、铺设油罐等，有害气体多，污染大，成本高，安全和检修复杂，同时还存在安全隐患。

烧煤锅炉综合效率低，需要预购燃煤，需要配备锅炉工，还需要处理煤渣等。因为安全的要求其输送管道长、尾气和粉尘排放多，环境污染大，成本低，锅炉检修复杂，同时存在火灾隐患。

燃气锅炉综合效率低，煤气管道需一次性投入很大。有些厂家不具备接通条件的只能采用罐装煤气，气瓶的存放、拆装和运输都存在一定的易燃易爆的危险，使用过程中也存在引起火灾和爆炸的风险。其次，燃气再燃烧过程中也会产生大量的有害气体，引起温室效应和大气污染。同时，因为燃气也是化石能源，其不可再生性的决定它的使用成本只会越来越高。随着碳排放指标的推出，又会额外增添使用成本。

结论

正确地选择加热设备，对生产的综合效益影响很大。

我国是铸件生产大国，但我国的铸铁熔炼设备很落后。

小容量冲天炉造成了高能耗、高材耗、高污染、低质量、低效益的局面。

近年来环保要求的越发严格，效益较低的中小企业的生存相当的困难。

改变加热方式的改革之路以求得生存与发展无疑是正确的生产技术与综合效益是密切相关的。

具体选择时，应根据生产的实际情况和预期发展的综合效益分析计算

国产中频电源目前大多都采用并联谐振型逆变器结构。

因此，在研究和开发更大容量的并联逆变中频电源的同时研制结构简单、易于频繁起动DSP控制的串联逆变感应加热电源是国内感应加热装置领域有待解决的问题。尤其是在熔炼、铸造应用中，串联逆变电源易实现全工况下恒功率输出 （有利于降低电能吨耗）控制，效率更高，更省电，更值得推广应用。

展会期间，深圳市温代尔科技有限公司荣获广东国际压铸铸造工业展组委会颁发的 “优质产品金奖”，该项荣誉奖项不仅是组委会对深圳市温代尔科技有限公司在本次展会展示的产品给予肯定，更是代表了深圳市温代尔科技有限公司在这个领域有能力为客户提供优质的技术和服务。

深圳市温代尔荣获优质产品金奖（左三）

深圳温代尔科技有限公司

镁合金熔炉、铝合金熔炉优质生产厂家

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