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真空压铸的原理比较简单,但是应用时难度较大，在过去上世纪 60 年代就有采用真空压铸的方法来生产航空叶轮，当时该系统仅用一个与真空系统相连的大罩子将模具罩住，在压铸生产时启动该系统,由于当时的各方面条件有限，无法将整个系统全部密封起来，因此，这种结构不是真正意义上的真空压铸。
随着模具技术的不断发展，上世纪后叶，通过在模具上开设齿形集渣包，将所有排气槽都连接到齿形集渣包，再将齿形集渣包与真空系统相连接。在压铸过程中,当冲头运动越过压室的浇料口时，启动真空系统，当冲头运动停止后10~15 秒时关闭真空系统。此真空系统要求模具表面光滑，动模、静模之间加之顶杆和抽芯密封性能良好，就能取得较好的真空效果，确实减低产品的内部气孔。
现阶段从瑞士和日本以及台湾推出的同步真空阀的引用到真空压铸系统中，它的原理是将模具模框边开设排气通道的齿形阀体与集渣包相连，齿形阀体打开和关闭主要是有一组带有气缸推动利用杠杆作用原理的真空阀，当铝水从集渣包到充填满排气槽后将活塞顶回，活塞正好将与真空系统相连的通道封闭，关闭阀门。在开模取出铸件后，气缸推动活塞返回到原来的位置。
整个真空系统，要求当冲头通过压室浇料口的时候，开启真空泵管路阀阀门，此刻即时抽取模具中的空气。但是，对模具制造和维护水平要求很高，特别是与真空阀相连的模具部位，相互配合的精度要求很高。根据实际使用情况，此真空系统所达到的真空度也最高，效果最好，保证可靠。
另外还有的企业采用了一套真空系统，与多台压铸机相连的真空压铸方式。
此系统能满足一般的真空压铸要求，当多台机器同时使用时，其真空度就需配足多台真空泵以最快方式补足真空，将真空度保持一定范围内，此时就能保证达到铸件质量。
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由真空泵先把真空容器箱内的空气抽掉，让它降到一个负的大气压，真空容器与真空模具排气接口之间用真空软管加真空阀连接，当压射头越过熔杯浇料口后一定距离，真空阀开启，在真空容器储备的负压状态下，打开管道阀门抽出模具内的空气；增压完成后关闭管道真空阀；模具开模,顶针顶出压铸件后吹气，将铝屑吹出，保持管道清洁。
这些信号的采集和压铸机相互关系都是有PLC程控器帮你完成。
真空压铸件的特性:
(1) 减少铸件气孔缺陷、改善品质密度。
(2) 良好的铸件表面，无气泡。
(3) 提高铸件热处理特性
(4) 更好的型腔填充过程
(5) 提高金属流动性
(6) 延长模具寿命
模具同步真空阀以触动封闭方式：
1) 以金属流动压力触动阀封闭
2) 以设定时间/位移点触动阀封闭(效应时间<2 毫秒)
3) 可确保连续抽出压铸模型腔内和压室内空气和其它气体。
4) 可安装压铸模定模和动模上。
全自动控制装置，可进行压铸模型腔内真空度的监控及显示,系统可靠性好，维修量小。
