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巴鲁夫公司新推出磁致伸缩直线及 IO-LINK， 为液压机的精度控制带来了全新的革新。该使得液压行程监控的精度大幅提升，良好的稳定性和免维护性也为设备长期运行提供了保障，使液压机的性能从整体上迈上一个新的台阶。
液压机按结构形式主要分为四柱式、单柱式、卧式、立式框架、万能液压机等。 按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末成型、压装、 挤压等。加工成品的精度和质量直接影响成品价值的定位，这也就促使液压机需要优化其性能，以便能适应更高端的客户。 其中，滑块和液压垫的精度控制对于液压机至关重要。那么， 如何选择一种高精度的线性位移传感器，并可在恶劣的环境下 稳定工作成为了关键。
巴鲁夫磁致伸缩直线位移传感器是基于磁致伸缩原理，通 过外部感应磁块作为激励元件的一种非接触线性测量检测方式。主要由电路部分、波导管、阻尼吸收装置和外部激励磁块 构成，测量元件——波导管由特殊的镍铁合金制成，导管内设 有铜导线，瞬间电流脉冲触发测量流程，此电流产生圆周形磁 场，由于波导管具有软磁特性，圆周形磁环被束缚在波导管周 围。位于测量位置的永磁体被用作标记元件，其磁场方向与脉 冲电流的磁场成直角走向。波导管上两磁场相遇处，由于磁致 伸缩效应，在微结构范围内发生弹性形变，由此产生一个向两 侧扩散的机械波。到达波导管管末端的波将被那里的阻尼吸收 器吸收，而传到信号的波则由于磁致伸缩效应的反向效应而产生一个电信号。波由形成地点到达信号转换器的传输时间，与永磁铁和信号转换器之间的距离成正比，通过测量时间， 可以精确地测量这个距离。
巴鲁夫位移传感器具有无滑动触点，工作时不受灰尘等非金属因素的影响，并且低功耗、长寿命，可使用在各种恶劣条件下。无接触，因而无磨损的工作方式有助于节省高昂的维修费用，并避免故障停机带来的麻烦。位移传感器主要应用在自 动化装备生产线对模拟量的智能控制。位移是和物体的位置在 运动过程中的移动有关的量，位移的测量方式所涉及的范围是相当广泛的。小的位移通常用应变式、电感式、差动变压器式、 涡流式、霍尔传感器来检测;大的位移常用感应同步器、光栅、容栅、磁栅等传感技术来测量。其中，光栅传感器因具有易实现数字化、精度高(目前分辨率最高可达到纳米级)、抗干扰能力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点，良 好的抗冲击性和抗振性使其在工业领域的应用迅速扩展到重 机械和系统设计领域，在机床加工、检测仪表等行业中得到日益广泛的应用。
对于其测量性能而言，采用磁致伸缩原理作为线性测量， 其本身就是一种高精度的检测，分辨率最高可达 0.001mm(对 于液压机甚至大部分机床行业的应用，选择 20 ～ 100μm分 辨率的型号已经足够)，并具有很好的线性度和重复精度，响 应时间极快，最小可达 0.25ms，最大不超过 1.5ms，测量长 度可根据客户的不同应用的需要实现定制化。
近年来，中国机床制造行业飞速发展，技术革新和产品出口与日俱增。液压机在装备制造业中有着广泛的应用，如航空 航天、军工兵器、汽车、造船、化工、冶金、工程机械等行业， 对液压机的需求量日益增大，液压机的精度要求越来越高。
在通过液压缸使滑块上下移动的液压机中，滑块从下行区下降至成型区，同时根据由 IO-LINK 接口线性位移传感器测 得的位置信号精准控制其位置，且在成型区中，将从用于检测 滑块压制力的压力检测器获得的压力信号与按照加工条件设定 的预定能力相比较。如果没有达到设定的能力，滑块继续下降至下死点，同时继续执行位置控制并将滑块保持在该位置。另 一方面，当达到设定的能力时进行压力控制，并将压力保持在 所设定的时段。这个带 IO-LINK 接口的线性位移传感器是加工板材型精度的关键，直接关系到加工件品质的优良。
