电磁加热节能熔炉是电磁加热节能技术应用的成功解决方案。近年来国内电力供应紧张，电费上涨，节能降耗、环保已成为国家、社会、企业共同关注的焦点。我们研制开发的电磁加热节能熔炉可节约大量的电能，减少生产费用，降低生产成本，提高了产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。

　　电磁熔炉对比现在行业用的熔炉有以下八大优势：

    1、节能—最节能的熔炉，比普通电阻炉能耗低50%以上，比煤、柴油、天然气炉能耗低60%以上；

    2、高效—400度/小时以上的上升温度，远远高于电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量，炉温控制精确，生产效率高；熔化400公斤锌水，温度420度，耗时小于110分钟，起炉只需要40度电；

    3、环保—整个生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音，作业环境温度大幅降低；

    4、安全—热电分离，对操作人员及设备绝对安全，坩埚破裂设有报警装置，适当外漏还能外包块修补焊再用；

    5、锌渣少—对比其它所有方式加热，锌水成分和加热温度均匀，提高压铸件品质，锌水损耗小，烧损小于1%，锌渣同比减少约1/3，无粉化，无聚底结垢现象；

    6、保温功能—不锈钢坩埚外面有多组成型结构强硬保护套，保温效果好，保温只需要1.5度电/小时；

    7、节约成本—不用添加燃料，减少堆放燃料空间，不用铺设排烟管道，大大节约人工成本及厂房成本；

    8、使用寿命长—正常使用情况下，寿命大于5年以上。

　　工作原理：

　　电磁加热节能熔炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过坩埚时，会在坩埚内产生无数的小涡流，从而使坩埚本身高速发热，传热到锌合金，溶化成液状使用。没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，保温每小时才1.5度电。

　　坩埚内壁发热均匀，锌渣少

　　为什么节能？

    电磁熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，保温每小时只需1.5度电。

    熔化400公斤锌锭到420度温度只要1小时50分钟，起炉只需要40度电。

    熔炼行业现在进行加热的有以下几种方式：　

    1、烧煤（不符合节能环保，国家会逐步禁止，需要仓库堆放，铺设排烟管道），电磁熔炉相比可节能60%；

    2、 烧生物颗粒（需要仓库堆放，容易着火，需人工加料，有锅灰阻止传热，缩短坩锅寿命），电磁熔炉相比可节能20%；

    3、烧柴油、天然气（成本太高，且不断提价，不符合国家环保要求，需要铺设管道），电磁熔炉相比可节能60%；

    4、电阻式加热的炉子（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用锌量），电磁熔炉相比可节能50%；

    5、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低），电磁熔炉相比可节能20%；

    6、电磁节能熔炉（加热直接、效率高、温度均匀，锌渣少），是最节能环保的解决方案。

    前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，锌渣很多；电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻丝的热量辐射到炉内胆，有热传导损失，所以温度补偿慢，不能满足大量、快速的用锌量。

    我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧煤、烧油、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，锌渣少。

    电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、锌液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低，不需要仓库存放、铺设管道，相比可节能60%；对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有热传导损失，发热效率高，功率密度大，温度补偿快，在同样的做工效率上，可以节能50%以上。

　　我们积累了7年的电磁熔炉核心控制部分的研发和应用经验，联合资深的结构工程师(从事机械设备研发20余年，在现在炉子上的结构上，已申请多个专利)。根据我们的技术，设计出的大功率的电磁节能熔炉，无论从核心控制器，还是结构方面，都是行业顶尖品质。

　　锌合金电磁熔炉对比数据，效益分析：

　　以88吨锌合金压铸机配400公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：

　　烧油熔炉起炉：120元 ，平均一天：400-500元;

　　普通电炉起炉：100元，平均一天：350-450元;

　　电磁熔炉起炉：40元，平均一天：150-200元。

　　我司电磁熔炉保温为1.5度电/小时，具有行业颠覆性的节能效果。

    1、设备回本分析：

    新型节能电磁熔炉比目前市场上使用的熔炉每天至少可节省200元-250元，现每天按节省200元计算，每月节省200元*30天=6000元，不到五个月就可收回设备的成本；

    2、年节约效益分析：

    每月节省6000元，每年可节省6000元*12=72000元；现假设贵公司有5台压铸机，则每年至少节约7.2万*5（台）=36万；

    3、新厂房装备效益分析：

    新厂房装上这种新型电磁感应节能环保熔炉，安全高效，无废气排放；无需用柴油、天然气，所以可以不必安装输油、输气管道，不用建立柴油储存库等，也没有必要安装废气排放烟囱管道，从而厂房装修上至少可以节约10-30万?！　?/p>

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