大連酸洗磷化污水處理設備達標排放

在我國許多工業部門廣泛應用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨著酸洗操作的不斷進行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按環保條例規定也不允許直接排放，是很難處理的問題。
目前國內對廢酸普遍采用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經常性的購入性科技原料，對廢酸進行酸、中和處理，達到規定的PH值后才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種金建裝置，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應的液，這種方法目前已很難達環保的要求，也很不。
為了解決企業難題,山東博斯達環保科技有限公司與山東大學化學院聯合研發生產的廢酸處理設備，該設備采用物理方法將廢酸和飽和雜質分離以達到廢酸再生回用的效果。酸洗廢酸經過本裝置處理后，可以獲得與原廢酸濃度相同的,相對純凈的再生酸, 能夠重新投入酸洗生產線中使用。廢酸處理過程中不會產生二次污染，同時具有相當可觀的效益，通常在大多數情況下廢酸再生處理裝置運行一到兩年內，裝置本身所產生的效益，就可以回收裝置的全部。          
本廢酸再生處理裝置己有四十多套成功投產使用的實例，經實際運轉使用，該廢酸再生裝置，技術成熟，工藝，運轉性能穏定，具有較高的技術指標。

大連酸洗磷化污水處理設備達標排放

博斯達酸洗磷化污水處理裝備特點：
1、利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；
2、縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；
3、增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型沉淀設備，并已定型用于生產實踐。
4、去除率高，停留時間短，占地面積小
5、結構簡單無易損件，經久耐用減少維修。
6、運行穩定，容易操作。
7、動力少，節約能源。

酸洗磷化過程分類
在生產過程中常見的酸洗磷化過程有三類
*類：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
第二類：除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
第三類：除油脂--水洗--表調--磷化
此類廢水分如下幾類：
1、酸堿廢水，水中只有酸堿成分，有機物成分（如除油劑）及礦物油類較少，重金屬離子較少，此類廢水只酸堿中和沉淀處理即可達標排放；
2、酸洗磷化廢水，水中有酸堿成分，有機物成分（如除油劑），還有礦物油類，并有磷酸根離子，此類廢水除酸堿中和外，還需去除磷酸根離子、去除油類、去除CODcr,有些還需去除氧化著色的顯色基團；
酸洗磷化污水中的主要污染物及來源
1、除油（預脫脂、脫脂）
先通過稅洗洗將金屬表面的部分灰塵、鐵屑及油脂沖掉，再用預脫脂及脫脂液溶除表面上的油脂。熱水洗槽、預脫脂及脫脂槽定期排放熱水洗廢水、預脫脂、脫脂廢液，工件預清理、清洗產生連續及定期排放的廢水。
主要污染因子：PH、COD、石油類、磷酸鹽、SS等。
2、表調（表面調整）
磷化處理的金屬表面，在磷化之前用一種特殊的溶液進行處理，通過表調的作用改變金屬表面的微觀狀態，以加速磷化，促使磷化過程中形成結晶細小，均勻，致密的磷化鹽皮膜。定期排放表調槽液；
主要污染因子為COD、表面調整劑等。
3、磷化
為了保證前處理質量，提高零件的耐蝕性，采用磷化處理工藝。磷化處理工藝形成耐蝕性優良，與后續涂層的附著力強的鈍化膜層，使處理后金屬表面有良好地抗劃傷、抗磨損的能力、與后續涂層有良好的附著力。
主要污染因子為磷酸鹽、鋅、SS等。
酸洗磷化污水特點
1.Ph波動大：受生產工藝影響，酸洗磷化污水在處理過程中ph變化圈較大，水質不穩定；
2.成分復雜，處理難度較大：廢水中除含有大量的鋅離子、酸堿物質及有機物外，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物；
3. 磷酸鹽含量高、處理難度大：磷酸鹽主要是由磷化劑帶入的，磷酸鹽是酸洗磷化污水處理中的難點之一。

酸洗磷化污水處理設備為了清除金屬表面氧化物，需要采用硫酸等酸進行酸洗，在此過程中產生大量廢水。該類廢水中含有大量金屬離子，PH成酸性，若排入水中會造成水生動植物死亡。在該流程以我公司實際工程案例所編寫，工程中所用酸洗磷化污水處理設備均為我公司自主研發制造。各生產段排放的水質和水量不均衡，為了減少水量對后續設備造成沖擊，廢水流入調節池進行水質水量的均衡。經過調節后的廢水，由污水泵提升進入斜管沉淀器，沉淀器出水自流進入集水池，集水池泵送進入溶氣氣浮機，通過向廢水中投加混凝劑和絮凝劑，使廢水中的不宜沉降的懸浮物生成絮體，通過粘附氣泡使絮體的表觀密度小于水的密度而上浮至水面被除去。氣浮出水進入中間水池，在中間水池中由泵依次提升到石英砂過濾器和活性炭過濾器進行過濾吸附。